喷淋前处理

喷淋前处理

前处理操作指导规程

一、    工艺流程：

预脱脂(XH-20）→主脱脂(XH-20)→溢流水喷淋1→溢流水喷淋2 →表调(XH-12)→磷化(XH-2B)→溢流水喷淋3 →溢流水喷淋4→烘干→涂装 二、    配槽 1.    预、主脱脂槽： 1）将槽子彻底清理干净；

2）按说明书的用量计算出脱脂剂（XH-20）A、B组份的用量； 3）先往槽中加入3/4左右的自来水，然后将脱脂剂撒入槽中； 4）开启循环，使脱脂剂完全溶解； 5）充分溶解后，取样检测指标。 2.    表调槽：

1）将槽子清洗干净，先往槽中加入3/4左右的自来水； 2）按0.4%的用量计算出表调粉（XH-12）的用量；

3）先将计算出的表调粉盛入较小的容器（如小塑料桶），加入自来水并搅拌，将上部已溶解的呈乳浊状的均匀液体先倒入表调槽中，桶底未溶解的糊状物继续加入自来水进行搅拌溶解，按此方法将所有的粉剂全部溶解倒入表调槽中；

4）将槽中的液位补足到工作液面，并开启循环，使其充分混合均匀呈均匀乳浊状，然后用pH试纸（1～14）检测指标，使之符合指标要求。 3.    磷化槽： 1）将槽子清洗干净；

2）按规定的用量计算出磷化液（XH-2B）的用量； 3）往槽中加入3/4左右的自来水，将磷化液倒入槽中； 4）开启循环，搅拌均匀后取样检测指标；

5）根据指标，计算中和剂的用量（每一吨磷化槽液中加入1 kg中和剂降游离酸度1点）； 6）向槽中缓慢加入中和剂，边加边搅拌，使产生的絮状物充分溶解后，再次搅拌均匀，取样检测指标（如指标不在范围内还要进行调整）； 7）按每吨磷化槽液加促进剂1.2～1.5kg入槽中，搅拌均匀后检测气点值。 4.    水洗槽：

槽子清洗干净后，再将自来水加到工作液面即可。

    根据产品的喷涂工艺要求,要进行产品的前期表面处理.通过式喷淋线适用于大批量连续生产生产效率高.配备设备有悬挂输送线、储水槽、抽水泵、喷淋嘴等。可按客户实际的生产工艺要求来规划定制。     悬挂输送线可根据产品的特性进行选型，有轻型与重型。     处理液槽可根据产品生产过程进行配备。     整套设备可根据投入的大小进行适应性的设计。    

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